熱管式GGH利用除塵器出口至吸收塔的這段高溫煙氣(130～150℃)加熱
脫硫后的凈煙氣，凈煙氣通常被加熱到80℃左右,然后排放。
熱管外殼由碳鋼制成，管內換熱介質主要是水。熱管組合分整體布置和分體布置兩種。典型的整體式熱管GGH主要由殼體和成百上千根熱管元件組成。殼體是鋼結構件,熱管管束固定在殼體中的中隔板上,下部為原煙氣通道（蒸發段）,上部為凈煙氣通道（冷凝段）,中隔板用以分割冷熱流體的通道。熱管內的工作介質在蒸發段從原煙氣中吸熱蒸發,蒸汽進入凝結段被凈煙氣冷卻而凝結,凝結液靠重力回流到蒸發段,通過工質的循環,達到換熱的目的。熱管的蒸發段和凝結段可根據實際情況加裝肋片以強化傳熱。為了清灰,在殼體外部布置了若干吹灰器接口。同時,在GGH的冷、熱流體通道中,每隔4～6排管排就留出人行通道,時可采取人工進入清灰,也利于設備的內部維護。設備底部和中部均留有排污口和排液口,方便清灰處理和及時排污。
熱管式GGH具有以下特點:
(1)可以避免原煙氣和凈煙氣間的煙氣泄漏。
(2)沒有附加動力消耗，結構緊湊,煙氣流動阻力小。
(3)傳熱效率高,熱管的冷、熱側均可根據需要采用高頻焊翅片強化傳熱,彌補了一般GGH換熱系數低的缺點。
(4)熱管元件間相互獨立,即使單根或數根熱管損壞,也不會造成煙氣泄漏,不影響整體換熱效果。
(5)可以針對不同的WFGD系統量身定做,不僅適用于新建大型火力發電機組的煙氣
脫硫項目,也特別適合老廠改造項目場地狹小、條件多變的情況。
(6)相對于回轉式GGH而言,熱管式GGH一旦發生嚴重的冷端堵灰或腐蝕,則很難處理,除非進行拆除更換。
(7)大型煙氣
脫硫工程由于其換熱量很大,要求具有很大的傳熱面積,考慮到熱管的攜帶,需要加大管徑,這就加大了熱管的加工、制造、運輸難度。管徑的加大,還會影響換熱裝置的剛度、防振以及結構性能,而且還會加大占地面積。
